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        如何解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋?

          焊接電加熱反應釜時影響產生熱裂紋的工藝因素有很多,如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等,很容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋產生。因此在條件允許的情況下,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。針對于如何解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋?我們有以下幾點方法供您參考。
          工藝方面:焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多,如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。
          焊接規范:采用大電流、直線運條等,容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
          焊接次序:同樣的焊接性能材料和焊接規范,如果焊接次序不同,產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。
          除了熱裂紋,焊接中也會出現冷裂紋,壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊,有時候也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后會立即出現,但有時要經過幾小時、幾天,甚至更長的時間才出現。這些焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中不容易被發現,但是在使用過程中卻很有可能造成極其嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。所以對于反應釜出現裂紋情況一定要重視,先確定好是哪種裂紋,然后再采取相應的措施進行處理。

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