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        反應釜的高溫碳化階段指的是什么?

          利用反應釜高溫碳化,可以去除活性炭上有機物的科學方法,正常情況下,高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,小分子烴會脫附出來,殘余成分則留在活性炭孔隙內,成為固定炭。
          反應釜在高溫碳化階段的溫度將達到800~900℃,為了避免活性炭的氧化,一般可以在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往釜內通入一氧化碳、二氧化碳、水蒸氣等等,這個步驟可以提高活性炭的吸附性,作用方法就是使用這些氣狀是活性炭加工產品的微孔清理干凈,使內部的有機物等融于水或者被一氧化碳形成二氧化碳。以清理活性炭微孔,使其恢復吸附機能,活化階段是整個再生工藝的樞紐。反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,使導熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀,控制電熱幫使期斷電恒溫。
          反應釜用多少水,具體要看釜里有多少物料,這些物料需要多少能量,才可以升到800℃。釜開車的時候,一定要遵守上面的要求,按工藝操縱規程進料,啟動攪拌運行;假如泛起超溫、超壓、超負荷等異常情況,應該立刻按工藝劃定,采取相應處理措施。
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